1. Elementu finituen analisia eta ordenagailu bidezko simulazioa
Konputagailuen simulazioa eta hotz-osaketaren elementu finituen analisia ikerketa teorikoaren ardatzak dira, eta artikulu eta ikerketa emaitza ugari argitaratu dira etxean eta atzerrian. Benetako produkzio-arazoetarako ordenagailu bidezko simulazioa nola egin eta arazo zehatzak konpontzea bilakatu beharko litzateke ikerketaren helburua eta ikuskapen emaitzen oinarria. Benetako arazoen arabera, simulazioko ikerketa egin dugu barneko erradio nuluko bikoitzezko bikoitzari buruz, poltsako olatuen akatsen azterketa plaka zabalari eta aurrez zulatutako zuloaren distortsioari buruz eta egiaztapen esperimentala egin dugu.
1. Tolesteko simulazio bikoitza, zero erradioko zeroarekin
Hotz osatutako osagaietan tolestura bikoitza ohiko forma da. Tolestura bikoitzaren diseinuan, plaka zabaleraren kalkulua konpontzea eta zentzuzko konformazio prozesuaren urratsak zehaztea dira funtsezko gaiak. Elementu finituen simulaziorako MSC Marc erabiliz lortutako ondorioak hauek dira:
(1) Deformazio zonaren tentsio baliokideen analisiaren bidez, egiaztatu da deformazio prozesuan zehar, xafla gehiago okertzearekin batera, geruza neutroa erdiko geruzatik aldendu eta bihurgunearen barnera mugitzen dela. Simulazioak konpentsazio prozesu eta balio zehatzak ematen ditu.
(2) Deformazioaren aurreko eta ondorengo unitateen konparazioaren bidez, bihurgunean zehar, kanpoko unitate periferikoa txikitu egiten da, barruko unitate periferikoa luzatu egiten da, bihurgunearen erdian dagoen plaka lodiera handitzen dela eta materiala isurtzen dela. .
(3) Esfortzuaren eta tentsioaren analisiaren bidez, tolestura-atalaren deformazioa tentsio planoaren ezaugarrietatik nahiko gertu dagoela aurkitu da, beraz, xaflaren tolestura tentsio lauen arazorako sinplifika daitekeela zehazten da.
(4) Makurdura-tentsioaren kontzentrazioaren analisiaren bidez, tolesturaren tentsio-kontzentrazio handia dagoela tolesturaren kanpoko periferian, konpresio-tentsioaren kontzentrazio handia tolesturaren barruan eta trantsizio-zona bat dagoela zehazten da. eta okertu gabeko eremua (edo okertzeko area txikiagoa). Zizaila tentsio kontzentrazio handiagoa.
2. Fitxa zabalak eratzean akatsak aztertzea
Poltsiko uhinen sorrera ohiko arazoa da plaka zabalak osatzerakoan. Atalak, profilatutako panelak eta zabalera zabaleko ijezketa-ateak bezalako atalak hotz okertzeko prozesuan, poltsiko olatuen akatsak gertatu ohi dira.
Esperimentuan, 18 saiakuntza konbinazio burutu ziren plaka lodiera eta biribilki konfigurazio desberdinen arabera, eta ageriko hiru akats mota, hala nola poltsa uhina, ertz uhina eta luzetarako tolestura, aztertu eta aztertu ziren sorkuntza mekanismotik eta emaitza esperimentaletatik abiatuta. Eta jarri dagozkion neurriak akatsak ezabatzeko. Ondorio nagusiak hauek dira:
(1) Poltsaren uhinaren sorrera, batez ere, tolestura prozesuan zehar plakaren deslinea-fenomenoa gertatu da, eta zeharkako trakzio-tentsioa eta zeharkako tentsioa tolestura-zatian sortzen dira. Xaflaren materialaren deformazioaren Poisson erlazioaren arabera, uzkurduraren deformazioa luzetarako norabidean gertatzen da, eta luzetara kontratatutako zatiak presioa egiten du erdiko zatiaren uzkurdurarik gabeko zatian, eta xaflaren materialaren erdialdeak egonkortasuna galtzen du eta poltsa uhina agertzen da. Poltsaren uhina batez ere deformazio elastikoa da.
(2) Poltsa olatu bat agertzen denean, pase batzuk egoki gehi daitezke. Sekzioaren ertzaren zabalerak nolabaiteko eragina du poltsikoko uhinean, eta plaka meheak poltsikoko uhinarekiko joera handiagoa du plaka lodiak baino. Poltsaren olatua moteldu egin daiteke xaflari tentsioa jarriz.
(3) Ertz uhinen sorrera bi efektuen konbinazioa da. Lehenengoa poltsa olatuen sorreraren berdina da. Bigarrena, sekzioaren ertzean dagoen materiala kanpoko indarraren eraginez luzatu eta ebakitzen dela eta, ondoren, berriro Konpresioak eta ebakidurak deformazio plastikoa sortzen dutela eta ertzetako uhinak eragiten dituztela. Bi efektu horiek bata bestearen gainean gainjartzen dira, alboko uhinak eraginez. Ertz uhinak gerta daitezke pasabide bakoitzean, eta aurreko igarotzeak eragin handiagoa du ertz uhinen itxuran. Plaka meheek ertzeko uhinetarako joera handiagoa dute plaka lodiek baino, eta ertz zabalek ertz estuek baino ertzetako olatuek baino joera handiagoa dute.
3. Aurrez zulatutako zuloaren distortsioari buruzko simulazio ikerketa
Hotzean eratutako produktuen garapen norabideetako bat aplikazio desberdinen beharrak etengabe asetzea eta produktuetan funtzio anitz gauzatzea da. Kontrol-armairu elektrikoen zutabeen profilak, apalen profilak eta abar aurrez zulatu behar dira eratu aurretik. Zuloaren pasoa eta zuloen geometria altuak izan behar direnez eta okertze prozesuan deformazio handiak onartzen ez direnez, zulatu aurreko zulo formaren distortsioaren simulazio ikerketa eta kontrol neurriak oso garrantzitsuak dira.
Aurrez zulatutako xafla adibidetzat hartuta, zulatutako formaren distortsioa kontrolatzeko metodo berri bat lortzen da aurrez zulatutako xaflaren tolestura hotzean prozesuko esperimentuen bidez, zulo formaren distortsioaren mekanismoa aztertzen da eta emaitza esperimentalak laburbilduta. Aldi berean, ordenagailu bidezko simulazio softwarea erabili zen mekanizazio prozesua simulatzeko, eta eremuko esperimentuen emaitzak ordenagailuko simulazio emaitzekin alderatu ziren.
Prozesuaren marrazkiaren arabera, simulazioaren emaitzak agertzen dira eta materialaren zeharkako sekzioaren deformazio maila hodei diagramen eta kurben bidez erakusten da, eta horrek oinarria ezartzen du ijezketa prozesuan deformazio legeak gehiago ulertzeko.
Trokel desberdinen simulazio emaitzen konparazioaren bidez, trokel ezberdinek materialaren aurrez puntxatutako eremuko tentsioan eta tentsioan izan zuten eragina eztabaidatu zen eta esperimenturako egokia den eredu eskema egokia lortu zen.
Prozesatutako xaflaren materialaren ebakiduraren tentsio eta tentsio baldintzak aztertuta, zulo formaren distortsio akatsaren arrazoi nagusia aurkitu da: xaflaren materialaren zulo formaren distortsioaren arrazoia hau da: puntzonatzearen ertza materialaren eremua konformazio prozesuan agertuko da Tentsioaren igoera handiarekin, puntzonatzeko eremuan dagoen tentsio baliokidea pixkanaka handitzen da mekanizazio prozesuan, eta tentsioa ere pilatzen da. Aurrez zulatutako zatiaren osaera izkinaren kanpoko plakak alboko desplazamendua sortzen du. Desplazamendu-tentsio handia sortzen duen aurrez zulatutako zuloaren ertzean agertzen da eta, ondoren, zuloaren forma distortsioa sortzen du. Tentsio metaketa mailak materialaren indar muga gainditzen duenean, urratu egingo da.
Lortutako simulazio plan optimoaren arabera, roll formaren prozesuaren marrazkia aldatu zen eta landa esperimentuak egin ziren. Esperimentuek erakusten dute simulazioaren emaitzak moldeen diseinurako oinarri gisa erabil daitezkeela, eta oso eraginkorra da zuloen distortsioa ekiditeko.
2. Doitasun handiko profil konplexuen produkzio lerroa
Hotzezko laminazioa bereziki masa ekoizteko egokia da. Makurdura-prozesuarekin alderatuta, roll motako hotz-makurduraren produkzio-eraginkortasuna handia da, eta produktuaren tamaina koherentea da, eta tolestuz ekoiztu ezin diren atal konplexuak sor ditzake. Nire herrialdeko auto industriaren garapen bizkorrarekin, gero eta eskaera handiagoa dago zehaztasun handiko eta profil konplexuetarako hotzez osatutako produkzio lerroetarako.
Kotxeetako ate eta leihoetan, hotzean konformatzea izaten da lehenengo eta funtsezko prozesua. Hotz okertu ondoren, zenbait metalezko geruza soldatu behar dira puntu tarte batzuetan. Hori dela eta, ekoizpen lineak lineako soldadura ekipoak, jarraipena eta ebaketa ekipoak eta abar ere sartu behar ditu.
Autoen ateak eta leihoak osatzeko makurdura hotza egiteko, konformazio pasabide ugari izateaz gain, doitasun handia eskatzen du. Laminategien zehaztasuna kontrolatzeko eta ikuskatzeko hamar adierazle baino gehiago laburbildu eta proposatu genituen, laminazioko errotaren mugimendu axiala eta unitate guztietan kokapen axialeko datuaren zehaztasuna kontrolatzera bideratuta.
Moldatu prozesua modu egokian formulatu, eta moldaketa urrats egokiena zehaztu COPRA softwarearen bidez. Zehaztasun handiko erroiluak fabrikatzeko CAD / CAM teknologia erabiliz, zehaztasun handiko profil konplexu ugari arrakastaz laminatu ziren.
Data M konpainiaren COPRA softwarea hotzez osatutako konformazio diseinurako software profesionala da, eta nazioartean erabiliena izan da. Etxeko industriako enpresa nagusiek produktu berriak garatzeko bide gisa erabiltzen dute. Hotzez osatutako ehunka produktu diseinatu eta fabrikatu ditugu software hau aplikatuta.
3. Hotz osatutako profilen lineako okertzea
Profil askok luzerako norabidean bi dimentsiotako arkua behar dute eta ebakidura eratu ondoren linean okertzea metodo hobea da. Iraganean, normalean erabiltzen zen metodoa prentsan molde batetik okertzea zen. Moldea behin eta berriz egokitu behar da. Materialaren propietateak aldatzen direnean, moldea maiz aldatu behar da. Prentsarako makurdurak tresneria nukleo zehatzak banan-banan instalatu behar ditu tolestura prozesuan zimurrak bezalako akatsak ekiditeko. Barruko nukleo horiek amaitu ondoren kentzen dira, eta horrek lan handia, eraginkortasun txikia eta segurtasun eskasa eskatzen du.
Lineako okertzeak lineaz okertzeko gailu multzo bat instalatu behar du hotzez eratutako profilaren irteeran, profila behar den arku tamainara iristeko. Gailua materialaren propietate desberdinen eta materialaren errebotearen ondorioak konpontzeko egokitu daiteke. 2 dimentsioko arkua den bitartean, linean tolestu daiteke plano horizontalean edo plano bertikalean axola gabe.
Teorian, 3 puntuk arku bat zehazten dute. Baina okertzeko kalitate hobea lortzeko asmoz, esperimentuen bidez uste dugu deformazio ibilbide kurba jakin batek zehaztu beharko lukeela konformazio ibilbidea.
Zirkulu kurbatuaren ibilbidearen deformazio espezifikoaren kurba ekuazioaren arabera zehaztu beharko litzateke: ρ = ρ0 + αθ
Edo ekuaziotik abiatuta:
x = a (cosΦ + ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
zehaztu.
Laugarrenik, CAD / CAM teknologia integratua doitasun handiko erroiluak fabrikatzeko
Ikerketa zientifikoen lorpenak urteak produktibitate bihurtzeko eta kalitate handiko zerbitzu teknikoak eta laguntza teknikoa eskaintzeko etxeko eta atzerriko erabiltzaileei, RlollForming Machinery Co., Ltd. Shanghai-n sortu zen. CAD / CAM integrazio teknologia hartzea, etxeko eta atzerriko bezeroei zerbitzu ugari eskaintzeko. Liju-k CNC makina-erreminta ugari eta prozesatzeko ekipoen multzo osoa ditu, eta erabiltzaileei zehaztasun handiko erroiluak eta lineako okertzea eta erlazionatutako bestelako ekipoak zehazten dizkie.
Shanghaiko Industria Basearen eta Yangtze ibaiaren deltaren abantailetan oinarrituta, barruko eta atzerriko lankidetza zabala egiten da kalitate handiko talentuak bildu eta trebatzeko eta kudeaketa moderno zientifikoak bezeroei kalitate handiko produktuak eta teknikoak eskaini ahal dizkie. zerbitzuak. Liju-k hori hartzen du nire herrialdean hotzean osatutako industriarekin batera garatu eta aurrera egiteko helburu gisa.
Mezuaren denbora: 21-Apr-2021